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  • 北京中科晶碩玻璃鋼技術有限公司

    BEIJING ZHONGKEJINGSHUO FIBERGLASS TECHNOLOGY LTD.

    回風豎井梯子間安裝方案

    前進煤礦玻璃鋼梯子間安裝方案

    1章   編制依據

    1.1、業主提供的招標文件及附件;

    1.2、業主提供的釋疑;

    1.3、技術規范及技術要求:

    1.3.1國家關于工程建設現行的有關法律、法規及行業的有關規定;

    1.3.2國家關于工程建設現行的規范、標準及行業的有關規定;

    煤炭機電設備安裝工程施工及驗收規范(MT5010-95)及該標準的補充;

    煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010—95;

    《礦山井巷工程施工及驗收規范》GBJ213-90;

    《煤礦井巷工程質量檢驗標準》MT5009-94;

    《煤礦立井井筒裝備防腐技術規范》MT/T5017-96;

    《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ205—83);

    《建筑工程施工驗收統一標準》GB50300-2001;  

    《工程測量規范》GB50026-93;

    《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002.

    《煤礦建設安全規定》

    2章  工程概況

    1陜西省子長縣前進煤礦回風立井玻璃鋼梯子間安裝工程,井深 80 米,直徑為4米,設計布置有一趟玻璃鋼梯子間。

    1. 施工準備

    3.1、施工準備工作的內容

    施工準備工作的內容有:勘查現場,安排安裝施工人員進場,搭建臨時生產設施,安裝或檢修施工設備,組織施工材料、周轉材料進場,完成各項單位工程技術上的準備工作等。安排施工現場非標加工工作。

    3.2、各項準備工作的實施方案

    3.2.1勘查現場:

    對現場進行踏勘,詳細了解施工現場地面設施的布置,地面設施的數量、型號、規格;了解施工現場供電情況;確定非標加工場地。

    3.2.2供電

    施工用電:現有施工用電

    3.2.3現場消防

    在各單位工程的施工現場設置消防器材,消防器材布置于現場作業區,現場施焊作業區,材料庫房等易發生火災的場所附近。消防器材的布置要求明顯,便于取用,平時應經常檢查滅火器材,按規定更換滅火藥粉,時刻保證滅火器材處于正常工作狀態。

    3.2.4供風

    利用現有空氣壓縮機供風。

    3.2.5安裝非標構件加工用的機加工設備,并對加工制作所使用的小型工器具及起重使用的繩扣、索具等,進行認真的檢查和檢修。

    3.2.6檢查檢修回風井井筒裝備施工用的絞車、穩車等設備,確認其達到完好后,方可投入使用。

    3.2.7主要材料準備

    根據施工圖、施工圖預算及施工組織設計,準確計算出工程所需主要材料的數量及進場時間,編制主要材料進場計劃,提前報送經營部及材料部,以便于經營部核準材料的使用數量,同時也保證材料部及早擇優落實材料貨源,保證材料在使用過程中達到均衡連續進場,減少現場存放,以確保文明施工的要求。

    3.2.8周轉材料的準備

    根據施工組織設計,確定工程施工所需周轉材料的品種和數量,并編制周轉材料進場計劃。于正式開工兩周前報送經營部及供應部,經營部核準后,供應部組織周轉材料進場。

    3.2.9設備及設施的選擇

    現場所用的絞車及穩車,人員及材料的提升。

         井筒裝備安裝用吊桶為1.5m³吊桶。

         井筒裝備用穩車及穩車繩使用現有設備,安裝前必須檢驗鋼絲繩有無斷絲、脫絲等質量情況,滿足條件后方可使用。

    4章  施工部署

    4.1、項目目標

    4.1.1質量目標:合格

    4.1.2工期目標:通過科學的組織施工,確保合同規定的工期完成回風立井井筒裝備的施工。

    4.1.3安全管理目標:安全無事故。

    4.2、總體部署

    4.2.1中標后立即進行井筒裝備構件的非標制作和防腐工作。

    4.2.2開工前,安裝好施工設備,加工好吊盤和鎖口盤,完成施工圖紙會審和技術交底工作,編制先進可行的施工組織設計。完成井筒裝備的全部非標加工任務。

    4.2.3工程開工后即著手進行井筒裝備的施工準備:回風立井井筒移交我方后即著手進行井筒裝備的施工準備工作。首先在回風立井井筒位置封閉井口。

    4.2.4安裝井筒裝備施工:吊盤下行安裝梯子間。

    4.3、臨時封口與井蓋門

    封口盤采用現礦建所用鎖口盤及井蓋門。

    4.4、吊盤結構設計

    吊盤利用礦建所用吊盤。

    5章  勞動組織及勞動力配備

    5.1、勞動力安排

    一、施工技術人員1名

    二、專職安全質量檢查員1名

    三、地面工作人員打點2人,絞車司機1人

    四、井下工作人員安裝工4人,共有9人。

    5.2、作業形式

    5.2.1非標構件制作及井筒裝備施工準備:一班;

    5.2.2井筒裝備施工:一班作業

    5.3、施工組織

    根據該工程的實際特點,結合我公司以往施工該類型工程的經驗,由公司人力資源部組織,對內部的勞務人力資源進行擇優選擇,選用專業技術素質較強,在工期、質量、安全方面有可靠保證的施工隊伍來承擔本工程的建設任務。

    工程開工后,專業施工班組在接到施工任務書后簽訂內部質量、工期、安全合同。工期計劃的控制以總工期計劃的關鍵控制點及分部分項工程的工期控制點進行控制,并詳細編制周進度計劃及日進度計劃。盡可能保證作業班組人員的相對固定,從而利于工序間的合理銜接平衡,達到均衡連續組織施工。

    1.  物資管理

    按照招標文件規定,主立井井筒裝備安裝中涉及非甲供器材,均由施工單位負責采購.

    6.1、基本要求

    嚴格執行GB/T19001標準質量體系中物資管理的規定和要求,使施工項目所需物資質量滿足設計要求,到場時間滿足施工進度要求,特種材料滿足倉儲和發放要求,減少消耗。

    6.2、物資管理保證措施

    6.2.1加強公司現場領導小組對材料設備部的監督和指導。

    6.2.2嚴格持證上崗,強化培訓和考核,采用計算機對物資的管理。

    6.2.3對材料供方進行合格評定,貨比三家,擇優選擇。  

    7章  主要工程施工方法

    7.1、井筒裝備安裝

    7.1.1井筒裝備施工方案及施工順序:

    井筒裝備施工采用分次裝備法.采用吊盤施工.吊盤下行完成梯子間的安裝任務,上行完成安裝瓦斯抽放管道及搶險排水管道。

    施工順序為: 布置井架天輪平臺,檢查檢修穩車和絞車。改裝、下放吊盤,井底、井口測量放線,封閉井口,吊盤下行安裝梯子間,然后上行安裝瓦斯抽放管道及搶險排水管道。

    7.1.1.1吊盤下行(由井口至井底)

    1. 安裝各層梯子間托架;
    2. 安裝梯子間主梁及次梁;
    3. 安裝梯子間平臺板、梯子、正側面柵欄;

    7.1.2井筒裝備施工準備:

    7.1.2.1井筒裝備吊盤:

    井筒裝備采用吊盤施工,吊盤直徑按3.8m設計,吊盤懸吊點設在工作盤上,工作盤用來掛設梯子梁及梯子間柵欄,用作測量放線,鑿錨桿孔,安裝梯子間托架、梯子間主梁、副梁、平臺板、掛鉤和托鉤。

    在吊盤上設置2個懸吊點,用2臺穩車懸吊吊盤,采用2條鋼絲繩提升。

    7.1.2.2通風:井筒裝備期間風井已與其它主副井已貫通,通風問題解決。

    7.1.2.3排水:井筒裝備期間不設排水系統,排水從其它井解決;

    7.1.2.4施工用電電壓等級:

    動力用電電壓等級:

    電焊機電源采用380V電壓;

    井下信號使用對講機和拉式打點器,吊盤下行時用對講機和井口信號工聯系以便下行到合適的工作位置。吊桶上下時,采用拉線式打點器,工作人員可以在任何位置遇到任何情況都可以隨時發出信號。

    工作信號分別為:“一”停,“二”上,“三”下。

    7.1.2.5測量基準線的安設:

    測量準線的安設:

    在井筒梯子間外側放二根測量準線,測量準線選用細直徑耐腐蝕高強度特點的碳素鍍鉻彈簧鋼絲,直徑φ1.5mm。

    7.2.1分部、分項工程的主要施工方法:

    7.2.1.1梯子間安裝方法

    封完井口后,吊盤下行,使吊盤位于梯子間第一層平臺標高以下約1000mm位置處。首先固定吊盤,各盤上施工人員應調整好吊盤位置,使吊盤不與測量準線相干涉。利用木楔子將吊盤與井壁固定牢固。由于準線隨吊盤走,放線前先穩準線,核對測量準線是否準確,確認無誤后準備劃線打眼。

    確定該層梯子托架錨桿孔位置。由井口永久標高基準點確定出第一層標高位置,用水平管將此點引至井壁上不影響安裝的位置處,在此位置釘水泥釘,作為安裝的標高基準點。

    依據井筒中放置的梯子間側兩根永久測量準線,用拉線的方式確定出梯子間1#主梁托架豎直方向對稱中心線位置,然后利用弦長確定出各托架的垂直方向對稱中心線,依據第一層標高基準點用水平管確定出各托架垂直方向對稱中心線與標高基準線的交點,在交點處各釘水泥釘,將各托架放線模板上的標高孔掛在水泥釘上,使放線模板的中心線垂直,確定出各托架錨桿孔的位置,用紅色木工鉛筆作出標記,準備鑿孔,鑿錨桿孔用1臺7655風鉆,首先確定眼孔深度。依據井筒中的測量準線,確定各托架錨桿孔位置處井壁的幾何尺寸。如果井壁凸出10mm,則鑿錨桿孔時多鑿10mm,如果井壁凹陷10mm,則鑿錨桿孔時少鑿10mm。鑿錨桿孔采用φ42鉆頭,鉆桿長度1.5m,風鉆方向要沿托架的法線方向,同時要保持鉆桿水平,(打眼深度為300±10),錨桿眼孔鑿完后用壓風將孔內巖石粉吹凈。打孔出水時,根據出水情況立即匯報,并采取相應措施。

    安裝第一層梯子間托梁樹脂藥包和錨桿。安裝錨桿時,先將樹脂藥包輕輕推入孔底,然后將錨桿用接頭與風動錨桿機聯接,開動錨桿機,將錨桿均勻推入孔內,由孔口至孔底的時間控制在15″~20″左右。錨桿推進前,要事先確定錨桿的錨固長度。錨桿安裝后,按藥卷說明書指定的固化時間作錨固力試驗,錨桿試驗時,在該層中任選一組(三根)作試驗,錨桿試驗拉力不小于50KN。錨固力試驗合格后,用托架模板重新校驗各錨桿位置是否正確,不正確時用套管加力進行校正,不能用錘擊。合格后開始安裝托架。人工將托架抬起,使托架上的錨桿孔穿過錨桿,帶上錨桿方墊圈和螺母。利用提升絞車下放梯子間梁。穿上梁與托架之間的連接螺栓。在第二層吊盤上將梯子間主、副梁組裝成一體,利用準線核實梁的位置是否準確。梯子梁安裝完后,將平臺鋪上并擰緊螺絲,用主鉤頭將梯子吊裝到位并穿上螺絲、擰緊。最后安裝柵欄,安裝柵欄時,先裝上兩側的窄柵欄并用拉鉤(掛)鉤拉(掛)好,之后再安裝正面的柵欄,并用U型卡子將三個柵欄固定到一起。

    托架安裝結束后,檢查錨桿螺栓背帽是否齊全,方墊位置是否正確。

    吊盤下行5m,利用上述方法安裝第二層梯子間。然后用上述方法安裝直至井底。

    1. 梯子間安裝質量標準:

    1)、梯子間的平臺,梯子安裝必須固定牢固,符合設計要求;

    2)、托架立面螺栓孔中心線與設計中心線的距離偏差±3mm;

    3)、梯子間主梁與井筒十字中心線的距離偏差±3mm;

    4)、梯子間層間距±10mm;

    5)、梯子間托架的水平度3‰;

    6)、梯子間主梁的水平度1‰;

    7)、梯子間托架背后充填必須密實,表面平整光滑;

    8)、梯子間所有聯接件必須齊全,錨桿方墊、槽鋼墊等使用位置和方向正確。

       。。。。。。。后續部分省略。

    2020年10月31日 18:41
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